） １当喂料量过少时， 磨内料层过薄， 磨盘上物料分 布不均， 局部地方磨辊与磨盘衬板非间接接触， 导致立磨 振停。此时磨机进出口压差、 主电动机电流都低于控 制范围； 磨机振动值、 磨机出口温度、 磨机入口负压皆 高于控制范围。此情况说明料层较薄， 应适当增加喂 料量； 同时减小系统通风量或增加选粉机转速。 ） ２当喂料量过多时磨 盘上料层较厚。 磨机进出口 压差、 主电动机电流、 磨机振动值都远高于控制范 围。 人磨负压、 出磨温度远远低于控制范围。 此情况说

  入磨物料粒度大于 ７ｍ ５ ｍ时，磨机振动明显增 大， 而物料粒度过细， 则磨盘与磨辊之间会压一层死 料层。比如因库满长时间停磨， 在停磨后磨机入口闸 板没有关闭， 循环风机出口闸板又关闭不严， 这样就 会有一部分回 灰从磨内经过并沉积在磨盘上， 这时若 遇到增湿塔喷水量较多并雾化不好就会在磨盘上积 聚一层糊状物料， 当再次启磨时便牢固地钻在整个磨

  ２刃 ２ ７ Ｍ２０ 年 Ｌ ３ ４ 莱歇生料磨运行指标的 （ ０ 一０ ． 统计见表 １主要性能及工艺参数见表 ２ ， 。

  我公司Ｌ ２４ ３． 立磨曾出现过类似情况。２ ２ Ｍ ０ ０ 年５ １ 日 月２ 因混合料板式给料机运行不平稳导致喂 料量大幅度波动（ 波动范围 １０ １８ ， １一９曲）风量调节不 及时而产生饱磨。 主要参数的状态为： 磨主电动机电流 １０ １ Ａ ６一 Ｏ ； ７ 入磨压力一０￣４０ａ 出磨温度由７℃降至 ６℃； ３０一５Ｐ ； ５ ０ 磨机进出口压差 ８ ｎ． Ｐ ；循环风机电流迅速 一 ｏ ａ ｋ 从 １５ ６Ａ上升到 ２ｌ ， ｉ 后又迅速下降至 １５ ０Ａ Ｚ ｎ ｍ ４Ａ （ 几乎接近该循环风机的空载电流） ， 上述控制参数都 严重超出正常工作范围。 处理解决措施： 把喂料量减小至 １ ２ ； ０曲 并把混合料 板式给料机设定到手动位置（ 确保混合料下料稳定） ； 停增湿塔水泵 （ 提高入磨温度） 将选粉机转速降 ； 至 Ｉｒ ｉ（ Ｏ ｍ 减小系统循环负荷）在循环风机电流不 ／ｎ ； 超限的情况下尽量开大其入口阀门 （ 增大系统通风 量） ０ ｉ后系统回到正常状态。待系统正常后， 。１ｍ ｎ 逐步恢 复正常运作时的状态时的操作控制。 注意： 当立磨饱磨时， 一定不可以马上停磨。 否则再 一次启磨时， 磨主电动机电流会严重超限， 甚至因过 载而跳停， 对磨主电动机会导致非常严重损害。 ． ３ 防止金属异物对磨机造成损害 ２ 磨机内的金属异物有两种来源： 一种是除铁器和 金属探测仪未除掉的金属； 另一种是磨机内脱落的金 属。金属异物人磨会导致磨机振动， 且极易损伤磨辊 辊套和磨盘衬板。 ２３ ９ 月 ５日Ｌ ３． 立磨因挡料圈脱落及 ０ 年 Ｍ２０ ４ 磨盘衬板压块脱落， １ 引起 号磨辊和４ 号磨辊的辊套 脱落。当时状态为： 磨机振动超限、 吐渣严重； 磨主电 动机电流偏下限。 处理解决措施为： 立即停磨 ， 进磨检查实

  由表 ３ 冬天不但磨机产量低， 可知， 而且所有引风 机电流都升高， 负载增大了， 系统负压明显升高， 通风 量大幅度降低， 当气温为一５０ ３￣℃时， 在增湿塔水泵运 行的前提下， 即使将回水阀开到 １ ％也很难维 ０ 持正常的入磨温度， 更无法确保磨机的正常运转。为 了解决这一个难题， 我们依据环境温度的变化， 在增湿 塔回水阀全部打开的情况下， 对增湿塔的喷水量进行 了适当的调节： 当环境和温度在一 一℃时打开 １ 组喷 ｏ ｒ０ ２ 嘴， 使喷水量为 １曲 ； ２ 当环境和温度在一０ 一０ ２￣ １℃时打 开６ 组喷嘴喷水， 使喷水量为 ６ 当环境和温度在 曲； 一５一０ ３￣２℃时打开４ 组喷嘴喷水， 使喷水量为 ４ ， 曲 并 将磨盘喷水关掉 １ 把所有外露的热源风管进行保 组， 温处理。 特殊情况下可停水泵运行。 但停水泵时间过 长会因废气温度太高损坏增湿塔喷嘴， 因此， 为了降 低粉尘比电阻、 提高收尘效率， 防止窑尾烟囱冒浓烟， 停水泵时间可适当调整， 原则上尽量不停或少停。

  大幅度减少喂料量； 增大系统通风量； 降低选粉机转 速； 增大操作压力； 提高入磨温度。

  ２ ） 以Ｘ ４８ ） （ ４ ） Ｘ （ 佣 Ｘ （ ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ 又 ） Ｘ （ ２ ５ ２ 拓 加 Ｘ （ ２ ７ 印

  ４９ ４ ６ ３ ５８ ５ ４７ ０ ５ ５ ６１ ５ ５ ７ ３ ０５ １ ３ 科 １ Ｄ ４

  机驱动信号， 同时停增湿塔水泵（ 停水泵大约３ｓ ｉ 一ｍ ｎ 后再次启动） ， 根据磨机运行情况将选粉机转速调整到

  正常范围， 并适当增加喂料量。磨机运行平稳后启动 增湿塔水泵， 并且根据实际情况适当调节回水阀使磨 机入口温度恢复到正常范围之内。 这种启磨法不但适用于 Ｌ ３． 立磨， Ｍ ４ ２ ０ 在公司的 另外两台中 ０ｍ Ｂ Ｅ 日 ８ ３ ０ ｍ Ｕ （ 本宇部公司） 立磨上应用 也非常成功， 并作为公司的规范一直沿用至今。该启 磨方法完全可以保证窑尾电除尘器的收尘效率， 避免 出现因烘磨过程中窑尾烟囱冒浓烟的现象。 ． ２ 外界环境和温度变化对磨机各参数的影响及相关 ２

  为了节省资金， 两台减速器和电动机都是公司现 有的闲置设备， 经过计算校核能够达到设计要求。但 对ＪＱ Ｏ ｚ ６ 减速器低速轴进行了改动， ５ 原低速轴联轴 器端轴长 １ ｌ 、轴径 中 １ｍ ，改动为矩形花键 ５ｎ ６ｕ １ ｍ ０ 轴，其大径 中 ２ｍ ，小径 中 １ ｍ １ 个键槽， １ ｍ ０ １ｍ ， Ｏ ０ 长２５ ｍ ５ｍ 。由于 １ 个键齿同时工作， ０ 受挤压的面积 大， 承载能力高， 键齿槽浅， 对轴的强度削弱小， 并且

  活动离合器与轴的对中性好， 沿轴向移动时导向性 好。通过手杆使活动半离合器在花键轴上滑动， 完成 离、 合工作状态。 两级减速器减速比为 ２． 、 ． 大齿圈、 ３２ ３５ ４１ ， 小齿 轮齿数比为８ ， ． 即磨机筒体转数为９０２． ． ７ ５ ７于 ４ ５ ３ 月１ ＋ ＆ ＝． １１＝ｒ． ｉ ７ １ 人ｉ ６ ｍ 。 ５ ０ ５ １ ｌ／ ６ ｎ ｎ （ 编辑 王艳丽）

  而是先降低喂料量（ 一般设定 １０ 巧 小， ４一 ） ） 选粉机转 速降至 １一０ｍｎ 在其它辅机设备运行正常的情况 ０２ｒ ｉ ／ 。 下， 直接打开循环风机人口阀门， 增大系统通风量， 待

  ９ １ ７９ １ １３ １ ． １ ８８ １ ０８ １ ２５ １ ８９ １ ． ６． ９． ６ ４ ７． ７． ７． ６． ６９ ５ ．７ ５ ．２ ６ ．９ ６ ． ８３ ９ ３ ６３ ８８ １０ ． ９５ １ ．１ １ ０ ９０ ． ８７ １ ９ ． ７０ １７ ６ ．０ ６ ６ ６ ．１ ６ ．２ ５７ ２１ ９ ８ １ ．０ １ ．０ １ ０ １ ４ ７３ ８１ ７５ ． ７０

  一， 缪拍 惑 ） 礴雀 扮 浓 簇倒臼．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

  盘上形成死料层， 从而降低了磨机的研磨能力。 我们根据多年的实践经验对人磨物料粒度控制 为： ７ｍ ‘ ０ ｍ的占９％、 一５ ｍ的占 １ Ｌ ３． ０ ２ ７ｍ ５ ０ Ｍ２０ ％， ４ 立磨８ 年的平稳运行证明了该控制指标符合此磨 机的人磨物料粒度级配。 但特殊的情况总是有的， 例 如雨季石灰石和勃土组成的混合料会戮在一起形成 结大块、 拱仓等现象。 因此操作上要作相应的调节。 当 由于拱仓和物料离析造成大块物料入磨时， 应增加磨 盘喷水量来稳定料层厚度， 同时增大系统通风量。通 过调节增湿塔回水来降低人磨温度， 从而减小立磨振 动， 稳定生产。 当入磨物料粒度较细时， 也应增大系统 通风量（ 比如用粉煤灰代替私土配料时， 循环风机入 口阀门开度应比平时大 ５ ； ％）而其它方面调节的方法 正好与大块物料人磨时的调节方法相反。

  我公司地处海拔 １ ０ｍ的高寒地区， ５ 昼夜温差 大， 冬天气温一般在一８一 ℃之间， ３￣２ ５ 环境和温度低， 对磨 机的台时产量 、工艺参数都有很大影响。表 ３为

  我公司 １ 号线而 生产线 其生料粉磨系 统采用 Ｌ ３ ４ 莱歇磨。 Ｍ２ ． ０ 设计产量为 １０ 自１９ ６ 曲， ９ 年 １ 月 １ 投产以来， ０ 日 该磨一直运行平稳， 并实现了 优质高产。 我们取得这些成果的重点是长期保持工 况平衡， 严格遵守操作规程， 对设备科学的管理及在 技术上不断创新。

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  文章编号： ２９７（（８０ｅ ３刁３ １ 一８７２ ） （ ９ ） Ｘ （ ） Ｘ ３Ｘ ］

  ２ 操作体会 ． ２ 冷态启磨法（ １ 即无烟启磨法） Ｌ ３ ４ 莱歇生料磨的说明书里面明确规定启磨 Ｍ２０ ． 时要对立磨进行系统烘磨 １￣０ ｉ 要求入磨温 ０ ２ｍ ， ｎ 度）１ ℃ 出磨温度〕８℃时方可启磨。这样会导致 ９ ， ０ ０ 窑尾电除尘器入口温度高于规定范围，降低收尘效

  Ｌ ３． 立磨在增湿塔水泵运行的条件下， Ｍ ４ ２Ｄ 夏天与冬 天主要参数的对照。

  明磨盘料层过厚， 磨内负荷在增加， 磨机进料多、 出料 少， 喂料量超过了磨机本身的研磨能力。这种情况应