矿业公司紧紧围绕打造国内最具竞争力、控制力的钒钛磁铁矿生产及经营企业的战略目标，全力放量生产，聚焦科学技术创新，狠抓降本增效。考核利润超挑战目标3998万元，铁精矿产量超奋斗目标33万吨，产量上升至国内第二；钛精矿产量同比增加10.9万吨，产量规模居全国第一，创历史同期最好水平，为攀钢高质量开发利用钒钛战略资源提供了强劲支撑，书写了攀钢资源开发的新篇章。

  开年以来，资源保障能力不够、重点工作推进难度大困难多；新增加的关键生产环节，不确定因素多，运行风险管控难度增加……艰苦条件下，该公司想百尺竿头更进一步提高产量质量，无疑是巨大挑战。

  有条件要上，没有条件创造条件也要上。矿业公司把目光聚焦放量生产，以产量优势提升效益优势。围绕自产和外委生产两大核心，坚持“全量回收、颗粒归仓”，以加大资源综合利用、提高设备效率、实施矿山深度挖潜为突破口，为矿山产量提升注入了活力源泉。结合目前露天开采境界内可采储量偏低的现状，综合利用资源，实施全量回收。将原铁路排土场废石资源由以前的销售模式转为外委加工，上半年回收铁精矿40.33万吨、钛精矿8.19 万吨。同时，加大白马外委低品位矿输出与表外矿利用量，上半年低品位矿石累计输出同比增加32.74万吨；表外矿利用量同比增加70.40万吨，铁精矿同比增产12.72万吨。

  提高设备效率，保障产能发挥，以白马三台半自磨机为中心，加大设备管理和点检定修力度，保障设备稳定运行。上半年，该公司累计设备作业率较去年同期提高7.60%，原矿处理量同比增加81.58 万吨，铁精矿产量同比增加19.65 万吨、钛精矿增加0.74万吨。

  “班长，今天的原矿性质波动很大！”5月的一天，刚刚接班的选矿厂磁选作业区生产丙班班长刘云就接到报告。刘云心里咯噔一下，近段时间原矿性质粒度偏细且硬度大，十分难选，有时一个班都能遇到两三次，如果不及时解决，势必影响铁精矿产量质量。刘云立即与球磨组长姚鑫一道，从磁选机、球磨机、旋流器等关键设备逐一检查，同时叮嘱球磨工张祥勇、黄树平及时作出调整球磨机工艺参数，检查设备有无“跑冒滴漏”……一个多小时过去了，当操作室报告生产平稳后，刘云一直悬着的心才放下。由于兰山采场闭坑、高品位矿急剧减少等原因，进入选矿厂的难磨难选原矿持续增加。选矿厂根据矿山来矿性质精心组织生产，深入抓实生产的基本工艺、工序操作管理，各生产岗位严格按照工艺操作参数认真操作，抓好小时、班、日产量和质量的均衡、稳定工作，通过以破代磨措施，提高台时处理量，提升铁精矿产量。

  同时，选矿厂的上游工序则立足多产优质原矿的原则，实施矿山深度挖潜，确保高效自产。对原尖山1号井圈露天矿石和兰山边坡矿石深度挖潜，改善采场配矿条件，努力提升铁精矿质量。深度优化采场推进部位，持续提高自用矿石品位，稳定铁精矿产量。上半年，攀枝花铁矿输出矿石品位较去年同期提高1.04个百分点，有力支撑了密地产线的高效生产。

  今年以来，该企业成立了钛精矿稳质提产科技攻关队，分别为选钛厂、兴茂公司、新白马公司制定产线攻关指标，明确攻关措施，积极地推进科研技改。上半年，选钛厂围绕“提高选钛厂全流程回收率及产业化研究”“钛铁矿可选性试验研究”等科技项目，探索强磁—浮选最优工艺参数，钛精矿回收率较去年同期提高4.45个百分点；矿研院和兴茂公司共同研发的“超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范”项目，正在开展现场工业试验，预计2023年建成工业示范线，技术推广后，每年可新增钛精矿10万吨以上。今年上半年，兴茂公司钛精矿回收率较去年同期提高6.82个百分点；新白马公司开展了“降低一段粗粒隔渣作业金属流失”“提高一段强磁作业收率”“入浮原料工艺改善”等设备改造，持续推进钛精矿产量质量提升。

  该公司还开展了“选矿厂铁精矿提质工业试验及产业化”攻关，目前正进行磁选、塔磨分级、烧结、过滤、浓缩等系列试验，系统正常投运后，铁精矿品位可达55%以上；与北京科技大学合作，开展“攀枝花铁矿高陡边坡精准控制爆破技术探讨研究”，现正进行现场爆破试验和岩石基因库建立等相关工作，为降低爆破震动对矿山边坡稳定及安全的影响提供科学依据。

  今年上半年，该公司获得受理专利7项、授权专利15项，科技创效1.2亿元。

  同时，该公司汇聚职工智慧，发动干部职员对生产“急难险重”问题群策群力。如选矿厂职工自己想办法，将HP500破碎机报废备件组装为美卓破碎机，节约费用100余万元；攀枝花铁矿职工总结出“五快七不准”电铲操作法，经推广应用，使电铲平均作业效率大幅度的提高17.1%。上半年，该公司实施合理化建议860条，创效3800余万元。

  “我们确立了9个重点项目的成本指标和效益目标，以自主创新为先导，打出降本增效‘组合拳’，有效实现了全过程精细化成本管控，上半年超降本增效目标58.12%。”兴茂公司有关人员介绍说。

  为打造制胜利器，矿业公司坚持降本增效，牢固树立“一切成本皆可降”“人人皆可降成本”的理念，充分学习借鉴朝阳钢铁等先进单位的经验，强化全员、全方位、全过程成本控制，想方设法从“干毛巾”里拧出水。

  强化清单式管理。建立领导班子成员联系点工作制度，定期对下属各单位开展专项督导，推行工资总额与经营绩效挂钩制度，以问题为导向、目标为导向、结果为导向，细化“开源节流”指标，把压力传递到作业区、班组、个人，做到目标分解到位、责任落实到位、措施细化到位。

  以产量提升为抓手，提高规模效益。以“铁、钛精矿高产高销”为重点，严控生产的全部过程，把月产量、质量、成本指标分解到每周、每天、每班，有序推进增产攻关工作。同时，两眼向内，深挖潜力，形成全员全方位全过程成本控制格局。落实备品备件储备管理，利用网络信息化手段，全面梳理掌握实物信息，建立单独的周转循环备件管理台账，按周、月统计功能运行；加强修旧利废，强化设备全寿命管理，严格把控核心部件定修模型管理，制定适合的“修配改代”方案，实现修旧件“涅槃重生”。上半年，该公司完成降本增效2.47亿元，超计划14%，全面完成年初上级下达的降本增效目标。